중소기업 조립공정의 스마트화 방법론

Abstract

중소기업 조립 산업은 스마트폰, PC 등 전자 제품의 조립 및 자동차 제조, 반도체, 항공 등을 포함하는 이산형 공정들로 구성되어 있다. 국가적으로도 새로운 경제 성장을 위해 전체 기업 수의 99.7%를 차지하는 중소기업의 노동 생산성 향상이 절실히 요구되고 있다. 그러나 노령화, 높은 학력화에 따른 임금 오름, 물가 오름 등 경영 환경의 악재로 인해 인건비 절감을 통한 제조코스트 차원의 경쟁력 확보에 한계가 드러나고 있다. 또한 중소기업의 제조 경쟁력을 강화하기 위한 가공공정, 프레스, 사출 공장의 스마트팩토리의 도입은 대부분 잘 되어 있으나, 조립공정의 공장은 대부분 열악한 환경이다. 스마트팩토리를 구축한 시스템이 효과적으로 가동되지 못했던 것은 주로 스마트팩토리에 대한 이해가 부족하고, 명확한 비전과 목표가 없으며, 사전 기술 검토가 충분하지 않은 상태에서 ‘가격이 저렴하다’고 급하게 추진한 결과라고 판단된다. 그동안 스마트팩토리를 구축한 몇몇 중소기업을 컨설팅한 결과, 조립관련 자동화 설비를 정상적으로 구축하고 가동하는 사례가 드물었다. 이에 따라 본 연구에서는 중소기업들이 실패한 원인과 문제점을 분석하고, 스마트팩토리 구축에 성공한 중소기업의 특징을 도출하였다. 또한 기존 연구와 달리 조립공정의 스마트화를 보다 쉽게 할 수 있도록 제품에 대한 설계를 개선하였다. 공정 개선에 대해서는 작업공정의 분석을 통한 병목공정, 취약공정 등의 개선에 바탕을 두고 사례 중심의 ‘조립공정의 스마트화 방법론’을 개발하였다. 이 스마트화 방법론의 개괄적인 프로세스는 Phase 3개 이고, Step 10개 이고, 이하 Step별 액션플랜으로 구성 되여 있다. 본 연구에서는 고가의 스마트팩토리를 구축하는 데 있어서 실패를 방지하고, 한 번에 스마트팩토리가 구축되어 결국 중소기업에 더 좋은 성과를 거두는 방법론을 제시하고자 한다.